Если вы выбираете станок для работы на серийном или массовом производстве, то он должен быть рассчитан для работы в две смены. Те станки, которые не годятся для массовых производств, а рекомендованы для мелкосерийных мастерских, согласно документации, использовать более чем 6-8 часов в день не рекомендуется. Перегрузка этих станков по сравнению с инструкцией может затем считаться нарушением норм эксплуатации и причиной отказа в гарантийном ремонте.
Чтобы станок работал на максимуме, его специализация по материалу и сложности работ должна точно соответствовать потребностям и реалиям вашего производства. Имеет значение необходимая длина пропила, характер материала – облицованные или необлицованные плиты, ДСП, МДФ, фанера.
Для плит крупного формата важна ширина каретки, которая дает возможность лучше распределять вес плиты, если она значительна. Высота пропила так же важна, как и ширина. Несоответствие между толщиной плиты по стандартам Европы и России может создать проблемы, а кроме того, малая высота не дает возможности распиливать плиты «пакетами», стопками.
Станок сможет лучше распиливать пакеты, если у него есть фиксатор каретки в нужной позиции, что делает загрузку листов значительно более простой. Полезен и специальный пневматический прижим, который позволяет зафиксировать пачку плит, облегчив труд оператора. Важно только знать, что этот прижим уменьшает максимальную длину пропила на 100-200 миллиметров.
Тяжесть и габариты деталей, которые можно распиливать на станке, напрямую зависят от того, какова суммарная площадь столов форматно-раскроечного станка – неподвижного стола и опорного стола каретки. Чем она больше, тем более тяжелые и большие детали вам доступны.
Если же вам нужна высокая производительность при обработке плит особенно большого формата, что станку понадобятся дополнительные столы, которые не позволяют заготовке провисать и деформироваться. Столы достраивают и со стороны подачи, и там, где заготовка уже выходит из-под пилы. Вместо стола может наличествовать транспортер единой производственной линии, в составе которой работает станок.
Впрочем, давая положительный эффект с точки зрения производительности, столы все-таки негативно влияют на точность станка, поэтому рекомендуется использовать их только в крайнем случае, а станок подбирать сразу с учетом габаритов деталей, если для производства нужно обрабатывать крупные заготовки, тяжелые или громоздкие.
А вот мощность пилы для максимальной эффективности должна быть согласована с длиной пропила, его толщиной, предполагаемой средней плотностью материала и так далее. Чем выше все эти показатели, тем более мощная пила вам понадобится. В таких случаях производительность увеличивает вспомогательная подрезная пила.
Для увеличения производительности и качества работы станка в нем обычно полируют стол, чтобы получить плавную подачу материала.
На производительность влияет также мощность двигателя.
