Качество форматно-раскроечного станка складывается из нескольких факторов. Прежде всего, конечно, это точность реза, главная характеристика, которая может быть у подобной машины. Именно она «отвечает» за то, чтобы форма и размеры детали, которую вы получите на выходе, были правильными и соответствовали замыслу.
Однако точность реза зависит от некоторых других характеристик станка, которые лучше уточнять у производителя заранее.
Прежде всего речь идет о жесткости станины, остова станка, на который крепятся другие узлы. В этом форматно-раскроечный станок ничем не отличается от любого другого промышленного оборудования. Для того, чтобы станок работал точно, нужна именно жесткая станина, которая способна гасить вибрации, возникающие при работа станка. Жесткость зависит от массы, поэтому станок с тяжелой станиной будет работать лучше, а сама станина должна качественно устанавливаться на бетонный пол, не качаясь и плотно опираясь на основание. У особо качественных станков есть специальные виброподушки, которые дополнительно гасят вибрацию.
Кроме массы, качество станка также характеризуется точностью базирования его узлов. Все узлы станка должны быть закреплены надежно и правильно, иначе преимущества тяжелой станины не будут существенно влиять на качество работы станка. Также важна надежность и качество направляющих каретки – шариков и роликов.
Каретка должна быть изготовлена из алюминиевого профиля, чтобы не давать прогиба, к которому она склонна, как и любой другой механизм консольного типа. Лучше всего приобретать станки с многокамерными каретками. Перегородки внутри делают ее менее пластичной, чем это вообще свойственно алюминию.
Пильный узел в идеале крепится к станине, чтобы гасить вибрацию, которую сообщает пиле двигатель. Но если он закреплен на нижней стороне массивного стола, то это тоже допустимо, если стол достаточно массивен, а узел закреплен надежно.
Настройка подрезного узла должна обеспечивать отсутствие так называемых ступенек. Если узел настраивается при помощи механических регуляторов, они должны быть очень надежными и располагаться в удобном доступе. Лучше же отдать предпочтение станку, управляемому электроникой.
Наконец, для качественной работы важно точное базирование заготовки, плавная ее подача к пиле, чтобы размеры детали на выходе соответствовали необходимым параметрам. Подвижный стол должен идти плавно даже после нескольких лет эксплуатации, поэтому попробуйте найти возможность и побывать на тех предприятиях, где станки эвыбранной фирмы работают уже несколько лет. Так вы заранее будете знать возможности станка на практике и поймете, чего ждать в будущем.
Чтобы плита-заготовка надежно базировалась, ей нужны правильные упоры, которые ограничивают ее движение, направляют его. Они должны точно фиксироваться зажимами, а также иметь линейки для выставления размеров.
Но лучше всего вы сможете оценить все качества машины только после того, как опробуете ее в реальном деле.
