Основная пила очень важна для того, чтобы обеспечивать качественный раскрой. Однако для повышения производительности, помимо пильного узла, на форматно-раскроечном станке может стоять также подрезной узел. Этот узел выполняет вспомогательную функцию.
Подрезная пила, стоящая на форматно-раскроечном станке помимо основной, зачастую является необходимым узлом. Она нужна для работы с плитными материалами, поверхность которых ламинирована, а также в некоторых случаях и для других материалов.
У подрезной пилы небольшая скорость вращения, а направление сопутствует направлению перемещения материала под основной пилой. Она фрезерует в заготовке паз-канавку, у которого совсем небольшая как глубина, так и ширина. Затем по этому пазу делает пропил основная пила. Его главное назначение – направлять работу пилы, чтобы не было сколов материала, чтобы зубья пилы, выходя из заготовки, не вырывали материал.
Подрезной узел должен обладать удобными средствами настройки и регулировки, потому что от точности настроечных операций зависит качество будущего распила, так как основная пила идет как бы вслед за подрезной. Кроме того, удачной будет модель, в которой подрезной узел может перемещать пильный диск относительно диска основной пилы. Важен и доступ к самому узлу, потому что подрезная пила нуждается в заточке намного чаще, чем основная, а регулировать ее механизмы нужно чаще.
Настройка подрезного узла – довольно сложный процесс, в котором самое важное – избежать появления так называемой ступеньки, которая иногда возникает при распиле. Это возможно, если количество зубьев пилы согласовать со скоростью вращения пилы.
В некоторых случаях подрезной узел – его угол наклона, высота, положение пильного диска – можно регулировать при помощи электроники. Оператор тогда работает с панелью управления, которая дает возможность настраивать станок, просто вводя числовые значения. Точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости может доходить до 0,01 мм, поэтому точность пропила будет очень высокой.
Обычно подрезной узел имеет собственный мотор мощностью до 1 кВт, а чаще не превышает 0,55 кВт. В некоторых случаях самостоятельный мотор для подрезного узла не устанавливают, а используют дополнительный привод от основного мотора. Однако тогда основной мотор имел мощность больше, чем нужна для станков того класса, который вы выбрали. Только тогда отбор мощности, который будет осуществлять подрезной узел, не скажется на функциональности самого станка.
