Процесс разрушения кусков полезных ископаемых на более мелкие при действии внешних сил называется дроблением. Машины, при помощи которых осуществляется дробление, называются дробилками.
В нерудной промышленности широко используются конусные дробилки. При помощи них камень дробят на щебень, получают искусственный песок, подготавливают сырьё для цементных мельниц, а также производят удобрение и химическое сырьё. Конусные дробилки бывают крупного дробления, среднего дробления и мелкого. Они отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство.
Процесс дробления в конусных дробилках происходит в пространстве, что образуется поверхностями внешнего и внутреннего усечённых конусов.
Конусные дробилки мелкого дробления бывают трёх видов: для грубого дробления, для тонкого и для сверх тонкого. Дробилки также могут быть с механическим и гидравлическим регулированием отверстия разгрузки. Конусные дробилки мелкого дробления предназначены для того, чтобы дробить руды, нерудные материалы, а также остальные ископаемые (твёрдые и средней твёрдости) .
Угол захвата таких дробилок – это угол между поверхностями внешней чаши и дробящего конуса в момент их наибольшего сближения. Частота вращения конуса, амплитуда его качаний и другие факторы влияют на скорость перемещения материала по качающейся поверхности.
Дробление происходит непрерывно, зона дробления последовательно перемещается по окружности конусов, благодаря чему нагрузка механизма и двигателя дробилки более равномерна. Конусные дробилки существенно отличаются от дробилок для крупного дробления в первую очередь очертанием профиля рабочего пространства. Ширина закрытой загрузочной щели определяет крупность продукта дробления. Камеры дробления принимают маленькие куски и выдают их ещё более мелкими.
Дробилки для мелкого дробления быстроходнее. Количество качаний дробящего конуса равен от 215 до 350 в минуту.
При использовании дробилок ежедневно производится осмотр дробящих футеровок, загрузочного устройства, а также других деталей. При разрушении футеровок может заклинить рабочее пространство дробилки (из-за обломков футеровок).
Подача материала в дробилку производится после того, как подвижный дробящий орган достигнет номинальной частоты вращения. Одновременно с подачей материала запускается система пылеподавления. Конусные дробилки нельзя запускать без устройств обнаружения и улавливания предметов, которые нельзя дробить.
Самое главное условие нормального использования дробилок – это правильная и равномерная загрузка дробилок исходным материалом.
Исходный материал должен быть размеренным по крупности и иметь маленькое содержание рудной мелочи. При недостаточном числе больших кусков руды качество дробленого продукта становится хуже. Также нельзя останавливать дробилку мелкого дробления с рабочим пространством, что заполнен материалом. После аварийной остановки необходимо очистить это пространство.
