При нанесении жаропрочных и изностойкий покрытий применяются наплавочные работы и металлизация.
Наплавочные работы являются процессом, при котором слой металла необходимого состава наносится на поверхность детали. Наплавка применяется при ремонте изношенных детали для того, чтобы восстановить их до первоначальных размеров, и для изготовления новых деталей. Масса наплавленного металла чаще всего не превышает несколько процентов общей массы изделия. Проплавление основного металла и его перемешивание с наплавленным металлом должны быть наименьшими для сохранения механических свойств наплавленного слоя металла.
Наплавка осуществляется разными способами. Основные её виды определяются источником нагрева, который будут использовать. Для наплавки чаще всего применяют разные виды электродуговой сварки. Такая наплавка может быть автоматической, ручной, электрошлаковой и полуавтоматической.
Ручная наплавка является самой простой. Её можно использовать на деталях любой формы.
При автоматической наплавке под флюсом образуется большой объём жидкого флюса и металла. Чтобы избежать их стекание, направленный участок располагают в нижнем положении. Крупные детали наплавляются многодуговой наплавкой. Одни рабочий при этом управляет одновременно несколькими аппаратами, и каждый из них производит обработку определённого участка изделия.
При многоэлектродной направке плавятся несколько электродных проволок, которые подключены к одному полюсу источника тока. Вместо электродной проволоки используется присадочный материал в виде ленты маленькой толщины и большой ширины. Коэффициент наплавки при этом больше, а глубина проплавки и доля основного металла получается меньше.
Электрошлаковую наплавку применяют при необходимости наплавки большого количества металла. К примеру, для восстановления изношенных деталей при помощи электрода сложной формы. Преимуществом такой наплавки является её производительность, маленькая склонность направленного слоя к трещинами и большое качество поверхности наплавки. Толщина слоя наплавки составляет не менее 20мм.
Дуговую наплавку угольным или графитовым электродом применяют для твёрдых зернистых и порошковых сплавов.
Для дуговой наплавки вольфрамовым электродом используют горелки для сварки электродом, что не плавится, и литые прутки из сплава никеля и кобальта. Таким способом получается маленькая глубина проплавления и наплавляются тонкие слои.
Существует ещё множество способов наплавки с другим источником теплоты. Им может быть газовое пламя, плавящийся электрод в защитном газе, плазменная дуга и порошковая проволока.
Металлизация заключена в нанесении металлопокрытия на поверхность детали с помощью осаждения не ней пылеобразного жидкого металла, который распыляется газовой струёй.
Металлизацию разделяют на несколько видов в зависимости от источника теплоты. Она может быть дуговой, плазменной, газовой.
