Форма изготовляется в следующей последовательности: на модельную плиту устанавливается опока и на неё наполнительная рамка, высота которой отвечает степени уплотнения в форме формовочной смеси.
Наполнительная рамка устанавливается по разъёму стержневого ящика или на литейную опоку для получения дополнительного числа смеси до того, как она уплотнится в опоке.
Формовочная смесь засыпается из бункера в рамку и опоку, она уплотняется, потом модель извлекается из формировочной смеси. В следствии этого появляется литейная форма.
В производстве используют координатные модельные плиты, которые устанавливаются на стол формировочной машины. Модельная плита служит для набивки опоки, оформляет разъём литейной формы и служит основой различных частей моделей, литниковую систему включительно.
Координатная плита имеет множество отверстий, что позволяет стремительно устанавливать и закреплять модель на плите с помощью штырей.
В массовом производстве чаще всего применяют металлические плиты. На плиты ставят опоку, по которой формируется только одна половина формы. Можно применять и двусторонние модельные плиты, по которым формуется верхняя и нижняя полуформы.
Стержневые ящики изготавливаются из металла или древесины. Они бывают разъёмными и неразъёмными. В ящиках бывают вкладыши.
Формовочную смесь уплотняется разными способами: машинами и вручную при помощи трамбовки.
Извлечение модели из формы также осуществляется двумя способами. При ручном модель расталкивают, затем вынимают из формы при помощи болта. При машинном формировании модель вынимается из формы при её вибрации. Такой способ предполагает большую точность формы. Машины также различают по конструкциям.
При изготовлении модели плиту обдувают воздухом для удаления пыли, потом опрыскивают нефтью или керосином, чтобы формовочная смесь не прилипала к модели. Потом на плиту устанавливают нижнюю опоку. Опока из бункера наполняется смесью и её уплотняют в форме. Излишняя смесь срезается линейкой.
Верхняя полуформа формируется при помощи модельной плиты. В нижнюю полуформу ставится стержень.
Для изготовления небольших по размеру отливок используют безопочную формировку на полуавтоматических машинах. Смесь изготавливается отталкиваясь от обеспечения высокой прочности и газонепроницаемости форм. Смесь засыпают в бункер, из которого она высыпается в рабочий резервуар при помощи сжатого воздуха. Формовочную смесь уплотняют при передвижении модельной плиты. После того, как уплотнилась форма, рамка и поворотная плита отодвигаются, а модель извлекают из полуформы. Модельную плиту поднимают вверх, а потом уплотнённая полуформа движется штоком, в следствии чего появляется безопочная стопка. Шток и подвижная плита возвращаются в первоначальное положение и извлекаются из полуформы. Дальше весь процесс повторяется снова. Формы заливают жидким металлом, который затвердевает и после этого форма разрушается и удаляется отливка.
