Одним из критериев надёжности является критерий усталостных разрушений. Обычно надёжность по этому критерию является достаточной, потому что универсальные машины работают при непостоянных нагрузках и с редким применением полной мощности. А размеры большинства деталей станков определяются главным образом жёсткостью, а не прочностью. Усталостные поломки наблюдаются обычно только в станках, которые работают с долгими нагрузками, при динамическом способе сил резания и при спуске станков асинхронными двигателями без муфт. Иногда поломки зубьев возникают, если появляются остаточные напряжения растяжения.
Одним из важных критериев надёжности механизмов станков является изностойкость. Особенно изнашиваются те механизмы, которые плохо защищены от загрязнений.
В тяжёлых станках и быстроходных заедание выступает особенной опасностью. Нарушение работы гидроприводов происходит из-за износов клапанов. Гидроприводы работают при сравнительно высоких температурах. Это способствует окислению масла, в результате чего узкие щели гидроприводных элементов загрязняются. Поэтому неприемлемо применять сернистые масла, потому что при этом гидроприводы выходят из строя уже черз пару месяцев работы.
Точная надёжность связана с процессами, которые протекают очень медленно. К ним относятся износ, коробление, старение. Надёжность по точности определятся несколькими факторами. Один из них, например, это нарушение настройки. Оно связано со снятием сил трения в зажимах, из-за чего изменяется жёсткость. Способствуют такому нарушению ещё и ударные нагрузки, а также существенные температурные перепады. Следующим фактором можно назвать малость упругих деформаций, чтобы избежать недопустимое копирование на изделии погрешности самой заготовки. И также следует назвать виброустойчивость технологической системы, чтобы не допустить отказа в работ, например, из-за недопустимых вибраций. Ещё можно столкнуться с непостоянством температурных вибраций, которое связано с разогревом системы и с колебанием температуры воздуха и грунта. К факторам надёжности относится и точность подвода перемещающихся узлов. В частности, сюда можно отнести только повторные узлы. Не стоит забывать и про сохранение размеров и режущих свойств инструмента.
Также из факторов следует выделить способы предотвращения попадания пыли и стружки на поверхности установки обрабатываемых деталей. Иногда в некоторых сборочных цехах особо точных станков для того, чтобы предотвратить попадание пыли поддерживается избыточное давление, а детали поступаю полностью промытыми и обработанными.
К мероприятиям для увеличения надёжности производства следует отнести включение автоматизированных контролирующих устройств и измерение точности обрабатывания деталей, использование научно доказанных методик испытаний по свойствам надёжности и продуктивности.
