В настоящее время машины многократно усложняются, их объединяют в крупные комплексы, уменьшается металлоёмкость и повышается их электрическая напряжённость. И также науке о надёжности приходится быстро развиваться, так как непредвиденные отказы некоторых деталей в машинах могут иметь непредсказуемые последствия.
Среди важнейших тенденций развития станкостроения можно выделить увеличение точности, прдуктивности и уровня автоматизации станков. Повысить технические характеристики новых станков можно с помощью повышения точности обрабатываемых изделий. Чтобы повысить производительность станков, повышают режимы резания и применяют новые прогрессивные технологии.
Затраты на ремонт станков весьма значительны. К примеру, сложность и большая цена станков с числовым программным управлением требует высокого уровня надёжности и их использования.
В значительной степени точность и продуктивность станков зависят от их надёжности. Надёжность станков обуславливается надёжностью узлов и механизмов против разрушений и других проблем. Необходимо рассматривать не только надёжность собственно станка, но и надёжность всей технологической системы, которой относятся: станок, инструмент, заготовка и приспособление. В этой системе менее надёжным элементом есть инструмент, потому что на его лезвии появляются значитыльные напряжения и температуры.
Станкам с числовым программным управлением характерны значительные уровни значений нагрузок в сравнении со станками совместного назначения.
Требования к надёжности различных типов станков абсолютно разные.
Для универсальных станков (но только для лёгких и средних) самым главным требованием надёжности является технический ресурс. Для тяжёлых станков самой важной считается длительная безотказность, а в случае обработки дорогих и точных изделий – безотказность во время одной операции.
Окончательная оценка надёжности происходит по результатам эксплуатационных присмотров станкозавода. Для получения достоверных результатов охватывает большое количество станков одной модели, работающих на нескольких различных заводах. Каждые три-четыре месяца работы станков производятся наблюдения сотрудниками отделов надёжности станкозаводов. К наблюдениям для фиксации простоя станка и его отказов обычно привлекают рабочих, которые и обслуживают этот станок.
Уровень надёжности по большему счёту определяет развитие техники по главным направлениям, поэтому мы должны стараться достичь высокой надёжности средств, которые будут применяться в технологических операциях. Первым, но не единственным способом увеличения надёжности является обеспечение требуемого технического уровня изделий, так как не следует забывать, что неосуществимо достичь высокой надёжности и долговечности с несовершенными механизмами, несовершенной схемой и непрогрессивным рабочим процессом.
