Для пользователей: Вход | Регистрация

Виды дефектов нефтегазовых сооружений и оборудования

04, Март 2013
Параметры структуры механизма и его агрегатов зависят от состояния деталей, которое характеризуется посадкой. Любое нарушение посадки вызывается изменением размеров и формы рабочих поверхностей, нарушением взаимного расположения поверхностей, механическими и химикотепловыми повреждениями, а также изменением физических и химических свойств материала детали.
Изменение размеров и формы происходит в результате их изнашивания. Неравномерное изнашивание вызывает овалость, конусность, корсетность и другие дефекты. Интенсивность изнашивания зависит от нагрузок на соединённые детали, а также скорости передвижения поверхностей, температурный режим работы и другие факторы.
При нарушении взаимного расположения рабочих поверхностей изменяется расстояние между осями цилиндрических поверхностей. Это нарушение происходит в результате неравномерного износа рабочих поверхностей, внутренних напряжений, которые возникают в деталях при их изготовлении и ремонте. Взаимное расположение чаще всего нарушается у корпусных деталей. Из-за этого происходят перекосы других деталей агрегата, которые ускоряют процесс изнашивания.
Механические повреждения деталей – это трещины, выкрашивание, деформации, возникающие в результате ударов, перегрузок и усталости материала.
Трещины чаще всего появляются на поверхности деталей в местах, где концентрируется напряжение (например, в галтелях, у отверстий).
Чаще всего деформациям подвергаются детали из профильного проката и листового металла, а также валы и стержни, которые работают в условиях динамических нагрузок.
Коррозия (результат воздействия окружающей химически активной и окислительной среды) появляется на поверхностях деталей в виде сплошных плёнок или повреждений типа пятен или раковин.
Нагар - это результат использования охлаждения двигателя воды в системе.
Также, различают допустимые и предельные размеры и износы деталей, а также размеры рабочего чертежа.
Размеры чертежа – это размеры детали, которые указаны изготовителем в рабочих чертежах. Допустимы размеры и износы детали – размеры, при которых деталь можно использовать повторно без ремонта. А при предельных дальнейшее использование детали технически недопустимо или нецелесообразно экономически.
Изнашивание детали происходит не равномерно, а по определённым кривым.
При дефектации детали контролируют последовательно. В первую очередь выполняется визуальный контроль деталей для обнаружения крупных трещин, выкрашивания, коррозии и нагара. Потом детали проверяются на приспособлениях для обнаружения нарушений взаимного расположения рабочих поверхностей, а также на отсутствие невидимых вооружённым глазом трещин. Такой контроль особенно необходим для деталей, от которых зависит безопасность работы. В конце контролируются размеры и геометрическая форма рабочих поверхностей деталей.

Рубрика: Строительная техника и оборудование
Кол-во просмотров: 1802
Сохранить статью
Рубрики обзоров
Разделы
Поиск обзора
Курсы
Валюта       Курс -/+
USD/RUB 30.63
EUR/RUB 40.05