Конвективная сушка – наиболее распространенный способ сушки древесины в промышленных условиях. Для того, чтобы можно было начать сушить древесину, на производстве устанавливается специальное оборудование, которое состоит из нескольких элементов.
Прежде всего, это вентиляторы, которые нужны для создания движущего напора воздуха в камере. Они же отвечают за расход воздуха. Все это должно быть достаточным для того, чтобы поддерживать заранее заданный режим сушки пиломатериалов, сложенных в сушильной камере. Вентилятор сконструирован так, чтобы быть надежно изолированным от внутреннего воздуха камеры, который может быть слишком влажным, а также чтобы быстро и качественно охлаждаться. Производительность вентилятора, мощность его двигателя, частота вращения и диаметр колеса ротора зависят от характеристик печи в целом.
Чтобы получить каналы для прохода воздушных потоков к штабелю пиломатериалов, а также чтобы удалять влажный воздух и подводить его к теплообменнику, создана система воздуховодов.
Теплообменник передает тепло от нагревательных элементов к воздуху, который омывает их. Обычно он состоит из трубчатых электрических нагревателей с ребрами. Обычно температура поверхности теплообменника не превышает определенную температуру в режиме обдува, но с таким расчетом, чтобы при этом выделялся максимум тепловой мощности.
Контроль и регулирование всех параметров изменения температуры и влажности воздуха осуществляет контрольно-измерительная система, которая состоит из датчиков и механизмов клапанов выброса воздуха. Остальное электрооборудование и органы управления помещаются в специальном шкафу управления. В зависимости от типа и модели печи, регуляторы могут быть разными, но в современных сушильных камерах они чаще всего микропроцессорные. В зависимости от возможностей сушилки в некоторых моделях можно регулировать режим сушки в связи с толщиной древесины и ее породой. Влажность древесины тоже можно измерять.
Кроме того, процесс работы зависит от парогенератора и теплогенератора. Парогенератор нужен для того, чтобы дополнительно увлажнять воздух камеры. Это необходимо при сушке твердой древесины, таких пород, как дуб, ясень, а также другие. Парогенератор требует мощности 5-15 киловатт и имеет защиту от выхода из строя, если вода перестанет поступать.
Теплогенератор подогревает воздух в камере, получая энергию за счет сжигания отходов деревообработки, за счет жидкого, газообразного или твердого топлива, либо за счет электроподогрева. Теплогенератор на топливе уменьшает необходимый электроподогрева для сушильной камеры. При этом внутри камеры может не быть металлоемких труб и поверхностей нагрева, что является существенным преимуществом: промежуточный теплоноситель не нужен.
