Для пользователей: Вход | Регистрация

Тротуарная плитка. Изготовление тротуарной плитки.

17, Сентябрь 2008
Этот совершенно новый и непривычный для российских производителей отделочный материал появился в стране в середине 90х годов. И удивил своим разнообразием не только государственные, но и частные строительные компании. На смену дорогостоящему и порой дефицитному бетону и асфальту пришла тротуарная плитка различных видов.

Сейчас для того чтобы обустроить территорию вокруг частного дома уже нет необходимости ждать, пока не начнётся плановый ремонт ближайшей дороги, и просить рабочих продать немного асфальта.

Проблема подбора отделочного материала для площадок и тротуаров для пешеходов отпала сама собой с появлением и широким распространением особого способа изготовления литой тротуарной плитки. Цивилизованные европейский вид начали принимать тротуары города, подъезды к домам и даже городские площади. Как известно, спрос рождает предложение, и началось активное развитие предприятий, выпускающих бордюры, элементы малой архитектуры и, конечно же, плитку для тротуаров. К тому же, оборудование для производства этого вида отделочного материала очень доступно. И производители с помощью простой технологии изготовления литой тротуарной плитки в пластиковых формах, изготавливали её самостоятельно. Европейские западные компании выпускали множество разнообразного материала для благоустройства территории. Этому способствовало отсутствие фирм-конкурентов и широчайший ассортимент высококачественных пластиковых форм, предлагаемых для продажи.

Известность и признание эти импортные пластиковые формы завоевали благодаря богатейшему ассортименту и продуманным дизайнерским решениям. Кроме того, западный производитель предлагал не только плитку для отделки тротуаров, но и формы для производства водосливов, бордюров, ступенек и многое другое. Таким образом, появились не только средства для формования бетона и простая технология производства, но и огромное разнообразие архитектурных решений. Отечественные компании тоже начали постепенное освоение серийного изготовления пластиковых форм для выпуска плитки. Некогда наши производители несколько уступали западным по качеству продукции и широте ассортимента. Но сейчас налажен выпуск конкурентоспособной высококачественной продукции.

Появление пластиковых форм иностранных производителей подтолкнули отечественные компании по производству строительных материалов к выпуску именно литьевой плитки для тротуаров. Что является, несомненно, положительным моментом. Бизнес по производству плитки начинался с очень малых размеров. Первыми производственными помещениями зачастую служили гаражи. Но, развиваясь, в последствии, эти компании становились крупными производителями строительных материалов различных видов.

Необходимо повторить и то, что производитель не имел другого выбора кроме производства доступной по цене литой тротуарной плитки в середине девяностых годов. В это время выкладывание асфальта на тротуарах считалось очень дорогим удовольствием, и не каждый застройщик мог себе позволить эту трудоёмкую и дорогую отделку. А существующая альтернатива – вибропресованная плитка для тротуаров – была совершенно не по карману частному лицу, кроме того, её ассортимент был невелик, а внешний вид оставлял желать лучшего.

Но после длительного применения и увеличения опыта изготовления, стало ясно, что при её производстве могут проявиться какие-либо нежелательные особенности. Всё оказалось не так просто.

Метод бетонного литья придаёт тротуарной плитке опрятный внешний вид и плоскую поверхность, что очень удобно. Для изготовления такой плитки используют подвижный бетон, который содержит большое количество цемента. Такой отделочный материал легко окрашивать в разные цвета и придавать его поверхности разнообразную фактуру. Но у этого материала существует один большой недостаток.
Такая плитка недолговечна в местах с большими эксплуатационными нагрузками на поверхность. Так как при её производстве в больших количествах используется высокомарочный цемент. Даже при точном соблюдении технического процесса производства и пропорций, литая тротуарная плитка почти не укладывается в требования государственного стандарта, так как быстро истирается. Обычно истираемость не бывает меньше 1,4 г/кв.см. А по ГОСТ стандарту истираемость плитки для тротуаров в местах со средней проходимостью не должна быть больше 0,9 г/кв.см.
От степени морозоустойчивости плитки для тротуаров непосредственно зависит длительность её эксплуатации. Это один из важнейших показателей качества плитки. Срок эксплуатации покрытия напрямую зависит от показателей морозоустойчивости и влагопоглощения тротуарной плитки. Чем выше эти показатели, тем дольше покрытие прослужит и сохранит внешний вид.

Морозоустойчивость плитки для тротуаров должна составлять F-100 и более по существующему государственному стандарту 17608-91. Этот показатель ориентирован на районы юга страны, где столбик термометра не должен опускаться ниже, чем до -5 градусов. В центральных районах России холодная температура может колебаться от -5 -15 до -15 -45 градусов (в самых северных районах страны). Такую низкую температуру может выдержать только плитка с морозоустойчивостью F-150 и F-200. К сожалению, этим показателям практически не соответствует литьевая тротуарная плитка. Её морозоустойчивость гораздо ниже требуемых ГОСТом показателей. Поглощение воды плиткой, изготовленной по литой технологии, также не соответствует требованиям государственного стандарта, а именно – 17608-91.

Таким образом, плитка, произведённая по вибролитьевой технологии, имеет грубые отклонения от нормы, следовательно, снижается срок её эксплуатации. В местах с большими эксплуатационными нагрузками на покрытие тротуарная плитка начинает растрескиваться уже через несколько лет. И, к сожалению, отделочный материал, который должен иметь долгий срок службы, через небольшой промежуток времени требует капитального ремонта. А заменять части мощения намного более сложно, чем укладывать плитку заново.

С такими проблемами чаще сталкиваются при использовании плитки, изготовленной литьевым методом. Если это вибропрессованная плитка, то она прослужит намного дольше. И даже по прошествии многих десятилетий такой вид плитки сохраняет свои качества и внешний вид даже в местах с высокой степенью проходимости. Часто площадки города приходят в негодность не из-за низкого качества покрытия, а по другим причинам: не имение хорошей песчаной подушки или потеря функциональности системы по отливу воды.

Таким образом, литьевая плитка имеет множество недостатков, ввиду способа производства и расходного материала.

И сейчас очень часто у изготовителей и потребителей возникает вопрос о том, какая плитка для тротуаров наиболее качественная: вибропрессованная или вибролитая. Имеется ли возможность изготовить литьевую плитку, соответствующую всем требованиям государственного стандарта?

Каково наиболее подходящее пропорциональное соотношение между высокими эксплуатационными показателями и приемлемостью цен на производственное оборудование?
Ответы на все эти вопросы кроются в моментах, оказывающих непосредственное влияние на качество при производстве плитки для тротуаров.

Ниже будет приведено сравнение и подробное описание производственной технологии плитки для тротуара (вибропрессование и литьё).

Плитка, выполненная по литьевой технологии недорога, имеет приятный внешний вид и проста в изготовлении.
Произвести плитку для тротуаров вибролитьевым способом в пластиковых формах совсем не сложно. Но и тут необходимо соблюсти кое-какие специфические нюансы. Для того чтобы произвести партию тротуарной плитки требуется минимальное количество производимого оборудования при имении пластиковых форм в небольшом количестве. Кроме того, вы можете корректировать число единиц используемого оборудования в зависимости от масштабов производства. Цикл изготовления литьевой плитки для тротуаров состоит из пяти стадий.

Первая стадия - изготовление бетона
Метод послойного литья применяется для экономии цемента и окрашивающих веществ. Для этих целей используется два бетоносмесителя. С помощью первого изготавливается окрашенный бетон, содержащий повышенную долю цемента. С помощью второго – бетон, который должен будет использоваться в базисном слое тротуарной плитки. Если необходимо произвести литьевую тротуарную плитку без окраски или окрашенную по всему бетону, используется только 1 бетоносмеситель. Лучше всего подходят для такой работы бетоносмесители принудительного действия, но ни в коем случае не гравитационные. Монокомпонентные растворы, необходимые для производства намного более эффективно сможет перемешать бетоносмеситель принудительного действия в отличие от своего гравитационного аналога.

Вторая стадия - виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм
На вибростоле необходимо установить формы из пластика, в которые и будут укладывать бетон, предварительно приготовленные на бетоносмесителе. По всей рабочей поверхности вибростола вибрация должна происходить равномерно. Необходимо также одинаковое распределение смеси по форме. Этому способствует оптимальная амплитуда колебаний, которая ни в коем случае не должна быть чрезмерной. При производстве тротуарной плитки из двух слоёв, сначала накладывается первый слой от 10 до 20 см, который проходит не длительную виброобработку. После чего на него накладывается базовый бетонный слой. Наполненные материалом формы должны обработаться на вибростоле ещё 10 или 20 сек. Лишний материал тщательно удаляют с помощью инструментов, например, шпателем. Для того чтобы плитка получилась одинаковой высоты, материал в формы необходимо загружать достаточное количество. Если напротив, бетона было загружено в формы слишком много, то его постоянно придётся убирать с вибростола. Процесс работы от этого только замедляется. При укладке тротуарной плитки разной толщины, могут возникнуть большие сложности.

Третья стадия – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание
Когда бетонные формы пройдут необходимую обработку на вибростоле, они должны пройти стадию сушки, которая длится около двух дней. Не стоит забывать, что при этом формы для плитки невозможно будет использовать в течение двух дней. Следовательно, необходимо запастись дополнительным набором для формования. Для бесперебойного изготовления не менее 10-и кв.м литой плитки (40x20 см) понадобится 180 пластиковых форм. К тому же, сдерживание плитки в формах необходимо не менее 48 часов. Иначе процент брака будет очень высоким, а такое производство не выгодно никому. Если вы выбили плитку из формы ранее чем по прошествии 48 часов, использовать её вторично или переработать будет уже невозможно. Производители тротуарной плитки очень часто не придают большого значения проблеме боя плитки при производстве и проценту брака.

Стеллажи в месте, предназначенном для просушивания плитки, должны быть с полками без наклона, иначе бетон сдвинется, и готовая плитка для тротуаров будет неравномерна по толщине. Качественно уложить такую неровную плитку не представляет возможности. И даже если её всё-таки удастся уложить, то тонкий край плитки не выдержит высоких эксплуатационных нагрузок на поверхность. Кроме того, при неверном положении бетона в форме при сушке плитка в результате может получиться выпуклая либо впадшая на внешней поверхности или изогнутая винтом.

Перед тем, как переместить формы с бетоном на ровный стеллаж, его необходимо бережно обернуть полиэтиленовой плёнкой для сохранения влажности материала.

Четвёртая стадия – выбивка (распалубка)
Когда бетон достигнет необходимой зрелости, его вынимают из форм, которые используют повторно. Для того чтобы готовая бетонная плита вбивалась из формы легче, а также для увеличения срока её эксплуатации, форму перед выбивкой опускают в ванну с горячей водой (температура воды должна быть около 70 градусов). Выдержав формы с бетоном в такой воде, можно выбивать готовую литую плитку из пластиковых форм. Это делается с помощью распалубочных вибростолов, оснащённых набором сменяемых устройств для различных изделий. Отдельные изготовители плитки предпочитают выбивать плитку из формы без предворительного прогрева. Но в таком случае они должны предупредить потребителя о возможном высоком проценте брака и понижении ресурса форм на 30 или 40 процентов. Изготовитель самостоятельно выбирает способ выбивки.

В целом, само понятие «выбивка» хорошо отражает кропотливость и динамику этого процесса. Именно от неё зависит уровень качества изделий и срок их эксплуатации.

Пятая стадия – подготовка форм к использованию
Когда литые плитки будут полностью готовы и выбиты из формы, их следует освободить от лишнего бетона и усердно смазать 5-7-и процентным раствором соляной кислоты.
Если обработать изделие кислотой, вынуть из формы его будет гораздо проще. Можно также смазать форму специальной смазкой, при использовании которой бетон совершенно не прилипает к поверхности формы. Но использование соляной кислоты сохранит ваш бюджет.

Подведём итог:
Для того чтобы произвести литьевую тротуарную плитку потребуется:
Одно устройство для приготовления бетона (бетоносмеситель принудительногодействия).
Вибростол для формования.
Вибростол распалубочный. Если налаженное производство небольших мастабов, от распалубочного стола можно отказаться. В таком случае плитку несложной формы (прямоугольную и квадратную) придётся выбивать самостоятельно.
Чан с постоянным подогревом воды.
Ёмкость для раствора 5-и процентной соляной кислоты.
Ряд пластиковых форм. С расчётом на двухдневную выдержку плиток.
Для сушки понадобятся стеллажи с прямыми полками, на которых будут раскладываться формы с материалом.
Если выпуск плитки будет происходить не только в тёплое время года, необходимо обеспечить помещение для сушки необходимым теплом.
Основной рецепт для изготовления бетона для вибролитьевой плитки
Песок с модулем крупность не меньше 2,2 – одна часть – по ГОСТу 2663
Одна часть цемента марки М-500
Щебень с самыми большими зёрнами крупного заполнителя по ГОСТу 2663:
Для плит с 5-ти сантиметровой толщиной – 1 см
Для плит толщиной больше 5-ти см две части – 2 см
5 процентов пигмента в массе цемента
Пластификатор должен составлять 0,5 – 2 процента от цементной массы. О значимости пластификатора при изготовлении плитки будет сказано отдельно.

Итог
Нет никаких сомнений в том, что способ технология производства плитки очень прост. Он во всех отношениях общедоступный для любого, даже начинающего, изготовителя отделочных материалов. Приобретение оснащения для выпуска тротуарной плитки абсолютно не бьет по карману.
Изготовленные материалы удовлетворяют потребности современных покупателей к дизайну, и, достигнув необходимой прочности при выдержке, могут поступить в широкую продажу.

Но стоит заметить, что требованиям ГОСТ, по показателям водопоглощения, морозостойкости и прочности, эти материалы не соответствуют. Так как множество операций по производству литой плитки приходится производить вручную, повышается её стоимость. Кроме того, большие объёмы производства в этом случае исключены. Огромное число плистификаторов и различных добавок для ускорения бетонного созревания делают стоимость этого материала достаточно дорогой.

Производство плитки для тротуаров способом объёмного вибропрессования
Ниже будут изложены некоторые специфические особенности изготовления плитки для тротуаров способом объёмного вибропрессования.
Стержнем технологии объёмного вибропрессования тротуарной плитки является метод изготовления отделочных материалов способом вибропрессования сухой смеси. В этом случае примесь формующего пуансона обязательна.
Формовку этих материалов производит фиксированный вибропресс.
Для качественного вибропрессования широко используются полусухие смеси из бетона. Водоцементное отношение в них должно быть понижено. Это даёт возможность производить материалы надёжные к износу при более низком количестве цемента (М-400).
Лучше всего для достижения высоких показателей морозоустойчивость - F-300, F-200 и другие и низким поглощением воды – менее 5 процентов – подходит метод полусухого вибропрессования. Если изделия изготовлены таким способом, то им будет свойственна неизменность главных эксплуатационных характеристик и точность геометрических параметров.
Пуансон и матрица служат для формования вибропресса.
Рисунок, находящийся на поверхности пуансона, отпечатывается на верхней части плитки. Стенки плитки формует матрица. Для формования материала используются заменяемые технологические поддоны. После формования они поступают в место просушивания.
Таким способом изготавливаются: бордюры, перегородочные и стеновые камни, водоотливы, плитка для тротуаров.
Для примера используем способ изготовления вибропрессованной плитки на недорогом вибропрессе рычажного типа с традиционной компоновкой. Конструкция вибропресса такова: рычажный привод подъёма движимых элементов вибропресса и два электромеханических вибратора.

Технология производства вибропрессованных изделий предусматривает 3 стадии.

Первая стадия. Изготовление бетона.
Как и при производстве плитки литого типа, для изготовления бетона необходим бетоносмеситель принудительного действия. Если приготавливаемые изделия однослойные, то необходимо только один бетоносмеситель. При двухслойности изделий понадобится не менее двух смесителей. Напрямую в матрицу вибропресса поступает формовочная смесь.

Вторая стадия – формование изделий.
Технологический поддон прижимается к виброплощадке с помощью матрицы. Когда формовочная смесь загружена в матрицу, опускают пуансон. После этого включают каретки пуансона и вибраторы виброплощадки. Утрамбовка изделий происходит в результате действия виброимпульсов. Как правило, этот процесс длится не дольше трёх-пяти секунд. После чего приводные рычаги поднимают пуансон и матрицу. Отформованные материалы остаются в технологическом поддоне на виброплощадке. После чего подаются на место просушивания и процесс повторяется.

Третья стадия – просушивание плитки.
После формования изделия переходят на место просушивания. Тут они должны пройти тщательную тепловлажную обработку. Водяной пар, как правило, используют в качестве теплоносителя. Но можно обойтись и без паровой обработки, если просушка изделий на базе портландцемента происходит в помещении с большой общей площадью. Это позволит ощутимо сократить затраты на обработку изделий паром.
Когда бетон затвердевает на 1,5 – 2,0 МПа, плитку вынимают из технологических поддонов. Процесс затвердевания происходит в течение 5-8 часов, после чего пустые поддоны вновь поступают на место формования.

Следовательно, производство вибропрессованной плитки для тротуаров требует следующего оснащения:
Бетоносмеситель принудительного типа действия.

Вибропресс рычажного типа.
Набор технологических поддонов, которые на первых этапах производства можно изготовить собственными силами.
Кроме того, не забудьте обеспечить бесперебойную подачу тепла на месте просушивания изделий, если выпуск продукции предполагается не только в тёплое время года.
В итоге при условии строго соблюдения технологии получается вибропрессованная плитка для тротуаров, которая в полной мере отвечает требованиям ГОСТ 17608-91. Она имеет высокую прочность, стойкость к истиранию, морозоустойчива и имеет низкое водополгащение.
Вибропрессовання плитка намного надёжнее литой плитки. Хотя расход цемента значительно ниже.
При вибропрессовании намного сокращается расходование модифицирующих добавок и пластификатора. Кроме того, при производстве в значительной мере сокращается количество труда вручную.

Изготовление плитки по технологии вибропрессования резко умножает количество выпускаемых изделий при организации работы в две смены и сокращении цикла производства. Расходы при этом значительно снижаются. Основное число вибропрессов для промышленного производства могут намного умножить производительность. Имея при начале производства стандартный неавтоматизированный вибропресс, в будущем вы сможете дооснастить его необходимыми устройствами. Это поможет увеличить производительность оборудования.

Главные отличия
Таким образом, мы представили два первенствующих метода изготовления плитки для тротуаров. Были выявлены главные изъяны производства литьевой плитки.
Далее необходимо разъяснить основания.
Главным основанием низкой надёжности и устойчивости к морозам изделий из бетона считается высокое водоцементное соотношение.

Правильно подобранный состав и жёсткость бетона определяют надёжность и долговечность выпускаемых изделий.
Кроме того, от степени жёсткости бетона напрямую зависит его устойчивость к морозам и крепость.
По ГОСТу 17608-91 для выпуска плитки водоцементное отношение не должно быть больше 0,4. Если это соотношение завышено, то тротуарная плитка не будет прочна и устойчива к морозу, что в условиях нашей зимы является немаловажной характеристикой. Водоцементное соотношение, таким образом, не должно быть больше 0, 4 по требованиям ГОСТ.
Если водоцементное соотношение понижено, то такой бетон является жёстким. Подвижность бетона определяется классическим конусом. После снятия такого конуса жёсткий бетон почти не имеет усадку.

Стоит отметить, что и при производстве литьевой плитки литые и подвижные смеси из бетона с водоцементным содержанием примерно 1,25 – 0,57 тоже используются. Если смесь будет жёстче, от она не растечётся по форме, не передаст рисунок. К тому же, вероятно разрушение самой формы, которая, как правило, не рассчитана на изготовление плит из бетона такой высокой жёсткости. Напротив, при изготовлении литой плитки, производитель старается повысить подвижность бетона, работает главным образом с литыми смесями. Она намного быстрее наполняет пластиковую форму и укладывается легче, нежели жёсткая. Кроме того, увеличивается и скорость работы, и производительность труда. Но при этом плитка быстро теряет прочность и морозоустойчивость.
Вот почему на вид привлекательная и гладкая на вид тротуарная литая плитка так быстро растрескивается, недолговечна.

Необходимо отметить что причины скорой порчи литой плитки для тротуаров не так уж очевидны. ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные» не составляет никакой тайны и общедоступен. Требования к плитке для тротуаров и материалам для её изготовления изложены в нём подробнейшим образом.

Но вопрос о том, какая плитка лучше, всё время стоит на пике актуальности.

С помощью этой публикации вы, наконец, выясните, какая плитка лучше. Плитка литая очень красива на вид, технология её производства очень проста, с её помощью можно преобразить тротуар до неузнаваемости, но она имеет очень большой недостаток, он состоит в полном несоответствии требованиям настоящего государственного стандарта ни по одному показателю.
Поверхность вибропрессованной же плитки достаточно шероховата, её изготовление достаточно затратно, выбор её очень скуден, но она изготовлена из качественных материалов, которые обеспечивают сохранность её технических характеристик на долгие годы.

Использование пластификаторов
Для того чтобы увеличить технические характеристики плитки для тротуаров литого типа часто используют пластификаторы. Они увеличивают подвижность бетонной смеси до П-5 и снижают затраты воды примерно на 10 процентов. При использовании пластификаторов бетон укладывается намного удобнее, увеличивается морозоустойчивость, влагопоглащение понижается. Пластификатор не имеет функции придания гладкости поверхности плитки. Главное назначение его состоит в повышении подвижности бетона, без использования дополнительной влаги. Но даже если в бетон введены пластифицирующие добавки, проблема высокого водоцементного соотношения окончательно не решена. Пластифицирующие добавки имеют возможность увеличить подвижность бетонной массы, но таким образом всё же не возможно получить бетон с водоцементным соотношением 0,4.

С помощью пластифицирующих добавок можно улучшить эксплуатационные характеристики плитки литого типа. Но качество при этом коренным образом не изменяется.
К тому же, пластификаторы не являются экологически чистым материалом. Работать с пластификаторами необходимо в спецобуви, защитных очках, респираторе, спецодежде и рукавицах.

О долговечности качестве плитки для тротуаров, произведённым литьевым способом мы уже сказали. Установили причины низкой морозостойкости и прочности. Но главным образом производство именно литьевой плитки многие производители налаживают ввиду низкой цены производственного оборудования. Не секрет, что вибропрессованную плитку производить более затратно, нежели литьевую. Для начинающих изготовителей литьевой способ производство является оптимальным вариантом. Но если необходимо обеспечить выпуск качественных изделий, срок эксплуатации которых будет максимально долгим, а доход высоким, то необходимо выбрать именно вибропрессовую технологию производства.

Вот несколько характерных мифов об использовании в производстве строительных материалов вибропрессов:
Вымысел первый. Предприятие малого бизнеса не сможет позволить себе покупку вибропресса из-за дороговизны этого оборудования.
Вымысел второй. Для изготовления следующих плиток необходимо приобретать новую остастку, так как сменная слишком дорога.
Вымысел третий. Вибропрессом могут пользоваться только профессионалы с высокой квалификацией и опытом работы.
Вымысел четвёртый. Перенастройка вибропресса на изготовление новых изделий – это очень трудоёмкий и сложный процесс. Его может выполнить только профессионал.
Но при более детальном рассмотрении технологии изготовления плитки для тротуаров видно, что все эти моменты всего лишь домыслы и не являются истинными. Приведём пример вибропресса рычажного типа серии ВП-5.
Это оборудование построено по традиционной схеме. Она характерна для фиксированных гидравлических вибропрессов.
«Илья Муромец» (вибропресс серии ВП-5) оснащён кареткой пуансона с вибратором и нижней виброплощадкой. Конструкция приводных рычагов обеспечивает подъём подвижных частей машины. Максимальное упрощение освоения и технического обслуживание ВП-5 обеспечивает полное отсутствии маслостанции высокого давления и гидропроводов.
Вибропресс рычажного типа совершенно не уступает гидравлическому аналогу по части формования бетонных плит. Хотя он заметно дешевле. Конструкторы полностью исключили некоторые механизмы в этом вибропрессе. Так как их присутствие только усложняет работу. Часть для формования имеет два электромеханических вибратора. Изделия, выполненные на таком оборудовании, полностью соответствуют требованиям государственного стандарта.

При работе на вибропрессе увеличивается доля труда вручную. Но бригада из 2-х человек вполне сможет обеспечить его нормальную работу. При изготовлении плитки методом литья таким малым количеством рабочих не обойтись.
Если настроить вибропресс на выпуск плитки с параметрами 400x400, 8 см толщиной, то всего за четверть часа его можно будет перенастроить на изготовление плитки совершенно другой толщины – 2-12 см. Пуансон можно сменить за 25 мин. и наладить выпуск плитки с иным рисунком верхней стороны плитки. Следовательно, при сохранении ширины и длины изготавливаемых изделий, есть возможность изменить рисунок, сменив пуансон, и толщину изделия. Таким образом, совершенно бессмысленно покупать полностью укомплектованные оснастки. Необходимо лишь наличие небольшого количества матриц различных размеров и множества пуансонов для создания различных рисунков на лицевой стороне покрытия. Около сорока минут займёт замена пуансона и матрицы вместе. Заменить их можно, не имея специального образования, что очень удобно.
Бетонные стеновые камни, тротуарные бордюры, перегородочные камни – вот неполный список продукции, которую может выпускать вибропресс «Илья Муромец» серии ВП-5.
Таким образом, с помощью вибропресса рычажного типа, можно изготавливать элементы мощения, стеновые материалы в широком ассортименте. А эта продукция пользуется большим спросом на современном рынке строительных материалов.
Общий доход от производства различных материалов для строительства заметно увеличивается.

Рубрика: Плитка, мрамор, гранит
Кол-во просмотров: 6261
Сохранить статью
« июнь 2018 »
пн вт ср чт пт сб вс
        1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30  
Поиск новостей